案例介绍
陶瓷在我国有着着悠久的历史，其中吴越的青瓷又较负盛名。而位于吴越古地的宜兴素有“陶的古都”之称。当今，以宜兴、淄博、佛山等基地的陶制品，仍然占据着较大的市场份额。世邦工业也在陶瓷行业探索许久并参与了不少客户陶板制备生产线的建立。
2016年6月，江苏宜兴的一位客户与世邦工业就陶板制备生产线中的制粉设备与我们进行合作。一个月之内完成备货，15天即完成安装调试工作，有感于世邦工业成熟的磨机技术运用于陶瓷行业与快速安装投产的效率，客户在九月份又与我们合作了第二条陶板线中的制粉环节……
项目背景
长期以来，陶瓷行业因为在生产过程中的高排放、高能耗、高电耗问题突出，被冠以“三高产业”的恶名，致使其饱受差评。随着国家节能减排政策的推出，绿色低碳已然成为社会经济发展的主导方向。2014年，环保部提前修订了《陶瓷工业污染物排放标准》对陶瓷行业污染物排放进行了严格规定，众多陶瓷企业面临着严峻的节能减排局势。政府也采取了高压手段对陶瓷行业进行整顿。
基本情况
能够与宜兴客户相识相约实在是“意料之外”，同时也可以说是归因于世邦工业不断积累行业影响力、厚积薄发的“情理之中”吧！我们原先是陪同一位欧洲友人去该宜兴客户那采购陶板，宜兴客户在得知我们的身份后，向我们吐露了自己想要购买磨机生产陶板的打算，并咨询世邦工业的磨机产品。陪同前往的业务人员正是我们的磨机事业部的技术专家，在向客户阐述对陶瓷干法制粉工艺的想法、介绍我们的产品后，客户对我们产生了浓厚的兴趣，并召回了已经派往其它磨机厂家考察的工作人员，最终选择了与我们合作。
生产线信息
原材料：陶土、粘土、叶腊石
进料粒度：10-30mm
成品粒度：100目
设备：2台MTM130中速梯形磨粉机
产能：3-5吨/时
生产工艺
陶瓷制粉工艺大约可分为两种：湿法和干法，目前常用的是湿法。
湿法生产线：
球磨湿磨+干燥机，主要是将陶瓷原料输送到球磨机中，再加入 30~40%的水研磨成泥浆，然后用干燥塔烘干制成含水率在7%的粉料，其干燥时间较长，烘干慢，产量低。
干法生产线：
立磨（或T磨）+造粒机，主要是将陶瓷原料直接用磨机研磨，然后用干法造粒机进行增湿造粒，再用流化床干燥，将粉料的含水率控制在7%，进入压模工艺。其干燥时间较短，烘干快，产量高。
相比于湿法生产，干法生产热能能耗节约80%以上，电耗节约35%以上，减少排放80%以上，还节省减水剂、球石等添加料。另外湿法迫于环保压力，逐渐被淘汰。世邦工业为客户设计的该生产线采用的即是干法生产工艺。
项目优势
1.干法制粉工艺代替了湿法制粉中两个非常大的能耗环节“球磨化浆液”与“喷雾造粒”，具有显著的节能减排优势，是未来陶瓷行业健康发展的必然方向。
2.充分尊重客户利益非常大化原则，用MTM中速梯形磨粉机(雷蒙磨)替代立磨，降低客户投资成本，投资少，见效快。
3.由于原材料中含硅量大，对设备磨损程度高。针对物料特性的不同，我们生产设备时做了特殊处理。
4.由于客户方较缺乏磨机操作经验，只要出现磨机操作问题，我们的工作人员就会以较快速度赶往客户现场，帮助指导客户解决难题。这样高效快速的售后服务是我们赢得与客户二次合作的重要原因。
结语
干法生产线属于新工艺，目前有的客户在建造陶板生产线时，从意大利采购造粒机时会选择一起进口磨机。其实国产磨机设备完全可以满足同等需求，且相比而言更具价格优势，让未来陶瓷行业投资具有更多选择空间。
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