水渣是把热熔状态的高炉渣置于水中急速冷却的产物，又称高炉水淬矿渣，是高炉炼铁产生的副产品，在水泥行业又叫矿粉，主要有渣池水淬或炉前水淬两种方式。水渣主要用于生产水泥，既可以作为水泥混合料使用，也可以制成无熟料水泥。高炉水渣经过超细磨，可作为生产矿渣微粉的主要原料。可代替硅澡土用于隔热填料，节约成本。可用于生产矿渣砖和湿碾矿渣混凝土制品。用于隔热填料。
水渣微粉加工生产工艺流程
上海世邦立磨采用料层粉磨原理粉磨水渣，粉磨系统的电耗比球磨机低20～30%，而且随原料水分的增加，节电效果更加显著。由于立磨运行中没有金属之间的直接接触，故其研磨体磨损小，单位产品磨耗一般为5～10克/吨，对产品的金属污染小。
前列阶段
先将水渣放入烘干机进行烘干
第二阶段
送入除尘器进行除尘
第三阶段
通过螺旋输送机将水渣送入立式磨粉机，采用料层粉磨原理研磨水渣，研磨后的水渣可达到250目-350目，采用旋风收尘器进行产品收集
第四阶段
采用电收尘器或者布袋式收尘器作为最终除尘设备
所需设备
立磨根据增湿塔和除尘器的位置，有三风机系统和双风机系统两种不同的布置方案。这种布置方式可降低系统的工作负压和通过收尘器的气体量。采用旋风收尘器进行产品收集；出磨气体直接进入收尘器，可用电收尘器或者袋收尘器作为最终除尘设备。该系统减少了设备台数，简化了系统配置。
投资前景
近年来我国水泥工业的资源综合利用取得重大突破，水泥行业消纳的废弃物在全国固体废弃物利用总量中超过80％。我国每年产生的矿渣等工业废弃物达15－16亿吨，粉煤灰和煤矸石达4－6亿吨，在部分地区泛滥成灾。水泥行业通过采用少熟料、多微粉、低成本水泥生产技术，可以非常大限度的消耗电力、冶金、煤炭工业生产的粉煤灰、矿渣、煤矸石和其他工业废渣。在新型干法占主导地位的地区，通过外购少量旋窑熟料改造成粉磨站，充分利用当地廉价的粉煤灰、矿渣等废弃资源，生产低成本高性能绿色水泥，可解决部分立窑水泥企业退出问题。采用熟料、矿渣分别粉磨工艺，利用矿渣等微粉在高细状态下活性好可作为水泥主要组分的特点，配制"勾兑"水泥，混合材掺量达到50－60％，可大幅度降低水泥生产成本。利用工业废渣生产的水泥，基于废渣微粉掺合料的合理匹配，能提高混凝土的致密性，形成低致密、高密度、低缺陷的混凝土结构，大大提高混凝土的使用寿命。
