可以看出，随着保温时间的延长，样品的强度随之增加。样品采取水淬冷却方式的强度略高于风冷。
钢渣密度的测定，采用液体排代法。取磨细的钢渣在110℃的烘箱中烘干1h，钢渣破碎机取出置于干燥器中冷却至室温，称取609钢渣准确至0．019。
钢渣按所用炉型分为转炉钢渣、平炉钢渣和电炉钢渣。平炉钢渣又可分为初期渣和末期渣(包括精炼渣、出钢渣和浇钢余渣；电炉渣又可分为氧化渣和还原渣。
以钢渣为研究对象，研究了按水泥熟料矿物组成和矿渣化学组成重构钢渣。通过研究率值对钢渣重构的影响，选取了较佳的率值。
重构钢渣含有较多的胶凝性矿物，水化时能生成更多的水化产物，水优生成的CH亦可以激发其潜在活性，使其发生二次水化反应，从藤生成了更多地水化产物，提高硬化浆体的致密度和抗压强度。
钢渣取自济南钢铁集团公司的转炉钢渣。粉煤灰为山东省邹城电厂生产的一级粉煤灰。
为了更好地研究重构钢渣掺量对水泥性能的影响，将重构钢渣按不同掺量添加到水泥中，研究了其各龄期的强度增长规律。
硬化浆体的性能在很大程度上取决于其水化生成物。基于以上实验结果，对养护28天的试样进行了DTA．TG分析。
重构钢渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的矿物，能谱分析表明其为C2S矿物。这表明工业原料可以取代化学试剂作为校正材料重构钢渣。
为了避免杂质的影响，更清楚地分析调整化学成分对钢渣中物相形成产生的作用，实验选用化学试剂作为校正原料，氧化铝、碳酸钙和氧化硅等为天津市广成化学试剂有限公司生产的分析纯试剂。
由MIP分析结果可知，重构钢渣作为水泥混合材可以降低砂浆硬化浆体的总孔隙率，细化孔径，减少有害孔的百分含量，从而提高硬化砂浆的致密度，因而可以改善水泥砂浆的性能。
将钢渣粉磨至通过200目筛时筛余约5％，按照已经选出的理想配比校正材料和煅烧工艺对钢渣进行重构。将重构钢渣粉磨至比表面积约350mg，选用不同的激发剂对其活性进行激发，按标准稠度需水量成型2 cmx2 crnx2 cm试样。
激发剂对重构钢渣活性激发效果不同是因其激发机理相异造成的。为了更好的研究重构钢渣的活性激发，本实验对激发剂的激发机理进行了深入地探讨。
温度越高，钢渣重构时生成的液相越多且其黏度越低，离子越易扩散，有利于晶体的生长晶型发育更趋于完整。
重构钢渣生成了一些晶界清晰且晶型完整的物质。这表明钢渣经过重构已经生成了较多的胶凝性矿物。
不同配比校正材料对重构钢渣性能影响由于钢渣的化学成分复杂，添加入的校正材料有一部分会与其它物质反应生成低活性和非胶凝性物质。
专家还对钢渣水泥的耐久性进行了全面的研究，试验结果表明钢渣水泥与普通硅酸盐水泥相比具有更好耐久性，在耐盐蚀和抗碳化方面性能尤为突出，还可以抑制碱集料反应。
单独掺加校正材料对钢渣重构效果有一定影响但不显著，这表明单独添加校正材料并不能十分有效的提高钢渣的活性。
为了更好的了解重构钢渣水化生成物的特性，实验中对其进行了DTA-TG分析。
重构钢渣单掺对流铝酸盐水泥力学性能的影晌随着重构钢渣或者钢渣掺量的增加水泥的强度减少，早期强度减少尤为显著，后期强度增长缓慢。
随着重构钢渣与矿渣复掺量的增加强度有一定程度的降低，但与钢渣和矿渣复掺的强度相比，降低的趋势缓慢。随着龄期的延长，后期强度(28d)增长较快。
钢渣与粉煤灰复掺的水泥净浆抗压强度，均随其掺量的增加而明显降低，尤其是早期强度，掺量50％的强度比掺量10％的强度降低50％左右。
钢渣为济南钢铁集团公司的转炉钢渣；石膏为工业石膏粉；矿渣为济钢产I级矿渣粉；粉煤灰为济南黄台电厂产Ⅱ级粉煤灰。
钢渣各龄期的强度均明显高于原始钢渣。这是由于钢渣重构后，生成的胶凝性矿物量增多，水化时生成更多的C．S．H凝胶及其它水化产物。
