这种方法既简便又安全呵靠，目前已为广泛采用。常用的脱脂剂为拉开粉，合成洗涤剂和皂素粉等。
为了解决丰城矿务局尚庄煤业公司的漏风问题和提高抽放效果及防止采空区自燃发火，何重伦等利用粉煤灰作为充填材料充填堵漏，充填后：密闭漏风彻底消除;抽放负压和抽放浓度也得到了大幅度的提高。
采用粉煤灰作为矿山充填新型胶凝材料，部分替代水泥或全部代替水泥，以降低充填成本，提高充填体强度，曾是国家“九五”科技攻关项目，并取得了一定的成果，在全国一些矿山逐步推广应用。
动弹性模量是指用动力学方法在很小的应力状态与周期性交变的动荷载下测定的弹性模量。
尾砂充填又需要采用全尾砂充填工艺，以解决分级尾砂作为充填料不足和溢流尾泥难以在平原上堆坝等瓶颈问题。因此，全尾砂充填对于这一地区的开采具有关键性支撑作用。
由于上述种种原因，在满足相同的全尾砂充填强度要求时，粉煤灰基胶凝材料实际用量较水泥少30%以上。
粉煤灰基胶凝材料的胶标砂强度，经检测，当其比表面积达到460m2/kg和540m2/kg时，抗折和抗压强度等分别达到32.5级和42.5级普通水泥的标准。
导致铝粉在使用过程中产生燃烧爆炸的因素之一是干铝粉与金属快速摩擦产生静电荷，当静电场电压达到一定程度即可形成电火花而引爆。而铝粉膏则不易产生静电。
根据研磨介质的不同，铝粉膏分为两类：一类是以矿物油为研磨介质，叫油性铝粉膏;另一类以水为研磨介质，叫水性铝膏。
表面蓄热系数表示当材料一侧受到热波作用时，表面抵抗温度波动的能力。
此外，含湿状态对蒸压加气混凝土强度的影响比普通混凝土更加显著。绝于时，蒸压加气混凝土抗压强度理想，随着吸水，强度开始急剧下降，当含水率超过15%时，强度随含水率增大而下降的趋势减缓，当含水率超过25%以上，强度趋于稳定。
不过，由于金属铝的发气反应比较容易控制，发气量大，比较经济，因此，目前国内外的蒸压加气混凝土厂都以铝粉和铝膏为发气剂。
就单端吸水性而言，蒸压加气混凝土的吸水速度比黏土砖慢得多，吸水量小得多。这种特性对于蒸压加气混凝土的砌筑和抹灰有着很大影响。
由于蒸压加气混凝土的多孔性，它具有一定的吸声能力，虽因孔隙不连通而使吸声性能受到限制，但由于蒸压加气混凝土具有可加工性，极易对其表面施行某种加工，这种经加T处理后的制品可以达到中等效果的吸声性能
对天津地区使用了10年以上的未做外饰面的外墙砌块进行了力学性能测定，并与产品出厂时的测试数据进行比较，结果是：含水率由绝干增至2.8%～3.2%;抗压强度由4.3l$MPa增至4.43MPa
蒸压加气混凝土的水化产物在二氧化碳和水的作用下发生分解的难易程度及对其物理力学性能的影响称为蒸压加气混凝土的碳化性能，以制品碳化后的抗压强度与未经碳化时的抗压强度的比值--碳化系数来衡量。
蒸压加气混凝土的耐火性是指其在火灾侵袭下的结构承受能力，以蒸压加气混凝土的一侧受火灾侵袭后，另一侧的温度达到220℃的时间及烧后状况来评价。
石灰的这种大量迅速放热的能力，不仅为提高蒸压加气混凝土料浆的温度提供了有效的热源，而且可以在坯体硬化阶段使坯料升温达80～90℃，促使坯体中胶凝材料的进一步凝结硬化。
粉煤灰初始阶段几乎不水化，在后期才开始反应，相应的充填体早期强度不高，后期强度显著提高。因此，粉煤灰可作为充填料的一种基本材料，既起到“微集料”效应，又在作用上表现为“低强度等级水泥”，共同优化充填体结构。
用于充填的膏体需要具备稳定性、可塑性、可泵性，因此要求物料配比要合理，尤其是充填料粒级要满足制备膏体要求;另外搅拌设备需要有足够的容量和充足的搅拌能力，保证膏体的均匀性。
膏体喂料机采用扇形变螺距叶片，两螺旋轴对耦叶片沿轴向交错布置，通过低速大扭矩伞齿轮减速机驱动齿轮箱的一对直齿轮带动螺旋轴对耦叶片旋转将物料喂入充填泵料斗内。
膏体充填料的内摩擦角较大，凝固时间短，能迅速对围岩和矿柱产生作用，减缓空区闭合。这种高质量的充填体特别适用于深部高应力区采空区的充填。
粉煤灰在充填中作为胶凝材料的技术和应用前面已经做过介绍，本部分主要介绍以粉煤厌作为主要组分的膏体泵送充填工艺。
膏体充填是指将多种充填材料与水配制成具有良好稳定性、流动性和叮塑性的料浆，在蓖力或泵压作用下以结构流形式输送到采窄Ⅸ的充填过群。膏体充填的实质在于膏体材料的胶质性及保水性。
近年来，国内一些公司也开展了高浓度膏体输送泵的技术和装备研发，值得一提的是HBS系列摆阀型液压活塞充填泵和HBz系列锥阀型液压活塞充填泵。
