少量硅酸盐熟料在石灰石矿渣水泥中作用的研究在高石灰石粉掺量并伴随有相当数量矿渣存在的情况下，硅酸盐水泥熟料在其的主要作用与通常硅酸盐水泥中的作用有很大的不同。
实验采用固定熟料掺量为7％，石灰石掺量为60％，变化矿渣和石膏两者比例，考察水泥强度，寻找理想石膏掺量。
石灰石并非是完全非活性掺合材，且在某种意义上说明在少熟料情况下石灰石水化性并不比粉煤灰的活性差。
对于碱矿渣水泥而言，碱度对于该水泥的强度有十分重要的影响。其水化过程，实际上就是矿渣在硫酸盐和碱性同时激发作用下发生的，而主要水化产物为钙矾石和低碱度水化硅酸钙。
不同形式的碱对无熟料石灰石矿渣水泥影响程度有所差异。氢氧化钙和硫酸钠对水泥后期强度不利的影响相对较小，而氢氧化钠和碳酸钠的不利的武汉理工大学博+学位论文影响则相对较大。
鉴于目前国内外对于石灰石粉主要研究结果，～般认为石灰石在本质上为惰性混合材，只有少许水化活性的基本认识。
研究发现，石灰石掺量5％时水泥3天及7天强度有所增加，28天强度基本持平。说明少量的石灰石对石灰石硅酸盐水泥(P．L)早期强度有促进作用，而随石灰石掺入量继续增加该水泥强度均出现降低现象。
标准稠度用水量则随着石灰石掺量的增加，熟料掺量的减少总体上呈下降趋势。这是因为石灰石粉颗粒表面光滑，其表面吸附水的能力较弱，同时由于石灰石比表面较大，整个胶凝材料体系的颗粒分布被拓宽，颗粒紧密堆积程度增大，流动性能得到改善。
水泥凝结时间除了受标准稠度用水量影响外，还和水泥的水化反应活性密切相关。矿渣粉的比表面积增大，标准稠度用水量增加，造成水泥凝结时间可能增加。
在石灰石及石膏掺量一定的的情况下，水泥中不同钢渣掺量试样的pH值加水拌畲后，浆体的pH值很快达到理想值。
大家知道水泥的凝结时间不仅与水化反应活性有关，而且还受水泥浆体的标准稠度用水量影响。
无熟料石灰石矿渣水泥的碱度相对硅酸盐水泥而言较低，钙矾石在这种情况下通常在浆体液相中生成，其填充在水泥石空隙中有利水泥的密实，而不会带来膨胀破坏。
从各石膏掺量的水泥净浆试样(水灰比O．3)膨胀率测定结果看，在本实验范围内各试样的膨胀率均不大。
本实验研究了固定矿渣及钢渣的条件下，三氧化硫(质量百分含量)2．78％到7．23％范围内，对水泥石强度的影响。
通过改变工业废渣和石灰石体系中外掺物料的种类、掺量，探索和确定工业废渣和石灰石体系理想反应环境，并通过微观研究揭示其机理。
一些能够在P．C浆体中检测到的水化产物，却不能够在P．L中检测到。这可能是由于石灰石粉加入而产生稀释作用的缘故。
对于不同钢渣掺量的无熟料石灰石矿渣水泥试样，在本实验中钢渣掺量为6％时，抗蚀系数较高。
专家研究了石灰石硅酸盐水泥的在低温下受硫酸镁侵蚀的情况，实验表明石灰石硅酸盐水泥受MgS04溶液侵蚀程度与石灰石粉掺量成正比，即水泥中石灰石粉掺量愈高，水泥石愈易受侵蚀。
新型石灰石矿渣水泥抗硫酸盐性能的研究在建筑工程中水泥混凝土常常受到硫酸盐的腐蚀作用，导致混凝土的使用年限大大缩短。
在未加入熟料的情况下，水泥中只有矿渣、石灰石、石膏。而矿渣作为具有潜在活性的物质，只加入石膏时，矿渣活性并不能得到很好激发，或者说只有低的胶凝性。结果表现为强度较低。
矿渣石灰石中熟料并不是掺量越高水泥强度越高，而是存在一个较合适宜的掺量的原因。即少熟料石灰石矿渣水泥同样存在一个适宜水化硫铝酸钙晶体生成的碱度条件。
以资料“新标准砌筑水泥的生产"[t20]介绍的配比为熟料38％、粉煤灰37％、煤矸石20％、石膏5％的22．5等级的粉煤灰砌筑水泥进行对比计算。
我国以往较少考虑生产专用的砌筑水泥，多采用32．5强度等级的水泥配制砂浆，同时为了满足建筑砂浆和易性的要求，往往还需多配水泥，造成建筑砌筑砂浆强度严重超标，造成大量浪费水泥的不良后果。
宜熟料掺量下石灰石配比的影响为了考察在适宜熟料及石膏掺量的下，石灰石掺量对于不同条件可能对水泥石强度影响的规律是否有改变。
