切削运动即曲柄连杆机构的循环往复运动，锯框上锯条通过磨削实现对石灰岩荒料的切削。进给运动即进给电机使锯框向下运动或荒料向上运动，直至石灰岩荒料被完全锯切开。
有时为了提高金刚石锯片的使用寿命，则在刀头结合剂中增大钴的含量，起作用是提高结合剂的硬度。
刀轴是安装锯片的基准，其精度的高低大体上决定了锯片的安装精度。锯片装上歇下时，锯片在轴上推进拉出的反复摩擦极易造成刀轴的磨损货彭挂损伤，特别是设备经过长期使用之后。
超差较多时锯出的毛板出现上薄下厚的问题，须调整纠正，上述情况出现时，请将这层毛板下锯到要求的深度，升起锯片。
锯切用量组合对节块磨损及寿命的影响锯切用量组合是指锯片圆周线速度。锯切探度和进给速度的组合。
要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石材和硬度高的板材时，应选用窄槽型货连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石材时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。
要求锯切表面平整光滑货加工较薄且易崩边的小厚度石灰岩和硬度高的板材时，应选用窄槽型货连续型锯片，以保证切割质量；当对锯切表面要求不高或锯切厚度的石灰岩时，选用宽槽型锯片可提高锯切效率。
金刚石圆锯片切割食材中常见的问题大致可分为3类：一类是锯片基体和刀头常出现的问题，另一类是锯切过程常出现的问题，末了一类是锯切的石灰岩（板材）出现的问题。
金刚用石磨粒与结合剂的磨损锯片节块中金刚石磨损形态可分为微破碎、端部破碎、磨平、局部脱落、脱落凹坑。
锯切用量组合对节块磨损及寿命的影响锯切用量组合是指锯片圆周线速度。锯切探度和进给速度的组合。
采用非等间距节块的锯片基体和分布有后角节块的据片基体。可改变锯片的冲击振动周期，改善锯片受力状态，提高据片锋利性，从而提高锯片的抗冲击能力。
目前，绝大多数框架锯条的金刚石刀头是通过钎焊方式连接往锯条基体上。
与砂锯相比，金刚石框架锯具有以下优点：切割速度快，生产效率高。金刚石锯条的切割速度一般比摆式砂锯高数倍甚至十多倍。
金刚石框架锯经过很长时间的发展，各项技术已经有了长足发展，但整体来看锯机结构较笨重。目前金刚石框架锯在石灰岩板材锯切领域应用较广，但其结构复杂，质量较大，整机质量约为50~70t，体积也较大，仍有结构轻量化的空间。
锯框升降式金刚石框架锯，锯框向下运动完成对荒料的切割，该类锯机的结构特点是：属于低速框架锯。
锯条安装，锯切板材质量从大程度上取决于锯条的安装精度度和使用中的维护。
锯齿烧蚀具体的表现是锯齿表面发黑，严重烧毁，金刚石发生碳化。主要原因是锯切中冷却水不足，应加大冷却水量。
金刚石框架锯锯切力是对锯切加工破碎过程能量消耗的度量，是评价锯机和金刚石锯条锯切加工效果的重要指标。
石材种类对锯切力的影响被加工石材对切削力有很大的影响。在锯条平均锯切深度相近的条件下，用单位金刚石节块接触面积上的切削力来简化比较不同条件下的切削力值，可以不再考虑石材长度，锯条金刚石节块切削区长度以及加工参数对切削力的影响。
切削速度的提高，减小了再每一冲程中金刚石节块的切削深度，同时增加了已加工表面沟槽较差重复切削次数，使切削破碎力下降，Ft下降的更快。
切割石灰岩的组合聚是指在一个主轴上安装多个金刚石圆锯片，加工时同时对石灰岩进行锯切，一次可以切割多块板材，因此具有更高的切割效率。
大，小直径双组合据片使用的好处有:切割毛板的总平方米数能翻一翻。在切割大板材时减少大据片基体的使用量，每台锯要比改装前班产量大幅度提高，降低毛板的成本，
进给速度决定锯切效率，通常进锯速度和切人深度要由锯片的转速及刀头的锯切性能来决定，在对石灰岩的切人切出时，应适当降低进给（走刀)速度，并保持平稳，以防止崩边掉角。
采用振动主动控制按控制是否需要能源划分，振动控制方法可以分为有源控制和无源控制，有源控制通常称之为主动控制，无源控制通常称之为被动控制。
但随着离开接触点距离的增加迅速见效，由于切削应力的局部性和周期性，所以在正常切割情况下对锯片基体的稳定性影响很小，基体是否失稳，取决于基体任意半径处的临界压力与集体切向压应力的相对大小，根据锯片基体工作条件，利用基体失稳盘踞可以预知基体是否会出现失稳，从而提高基体设计质量，保证锯片的使用性能。
