陆相火山岩型铅锌矿床，这类矿床常分布在火山断陷盆地边缘，受断裂控制。含矿岩系多为凝灰岩、酸性熔岩和次火山岩等。
我国铅锌成矿规律仍是目前矿床地质研究的重要课题之一，许多问题有待进一步研究。从铅锌成矿区带的分布和矿床产出，除上述时空分布的基本情况外，还有以下一些规律和特点。
我国铅锌选矿设备，解放后经历了进口、仿制、研制和系列化生产等几个阶段。选矿设备的应用和推广，使铅锌选矿厂的装备水平有了一定程度的提高。
综合回收伴生低品位金属，可以扩大矿物资源，提高企业的经济效益。诸暨铅锌矿选厂规模为1000t／d，矿石以含锌为主，伴生少量的铅、铜和硫。
选厂的自动控制是一个复杂的系统工程，有一定的难度，不是一朝一夕就能解决的，为了尽快实现我国铅锌选厂工艺过程的自动检测、控制及技术参数的优化，除人才的培养外，应大力推广使用计算机。
改变传统的矿物铅、锌、硫依次浮选的顺序，使黄铁矿优于闪锌矿，而与方铅矿一道上浮，然后铅硫分离。
我国铅锌矿山磨矿作业的设备组合为小型选厂以螺旋分级机与磨机组合为主；铅锌矿石加工设备大中型选厂当磨矿粒度较粗时，一般也采用磨机和螺旋分级机组合的形式。
贫富系统全浮尾矿，再进入插床重选，得锡精矿。该选厂通过重一浮一重联合工艺流程，综合回收铅锌金属。铅精矿品位为20．91％，回收率18．3％；锌精矿品位为45．6％，回收率38．12％。
氧化铅矿的浮选实践证明，硫化剂的添加地点及搅拌条件对硫化的过程影响较大。如云南会泽平坑口的脉矿，在加入捕收剂之前，铅锌矿石设备要添加硫化剂调浆，且用一般的搅拌桶调浆即可。
圆锥破碎机主要是在常规碎磨流程中作为第二段破碎和第三段破碎使用的。近几年来，国外使用比较广泛的圆锥破碎机主要有HP、MP、H型破碎机
在尾矿库的坝坡，库内种植永久性植物，利用植物低矮、枝叶稠密、根茎发达，生长茂盛、繁殖容易，能保土固堤的植物保护尾矿库。
在铅锌多金属矿石的选矿过程中，为了使原矿得到充分单体解离，一般要求矿石磨得比较细。但是近年来，为了避免细磨，而造成原矿泥化，金属回收率降低和磨矿能耗增加的弊端。
三段开路破碎一单段球磨，这一工艺流程在20世纪五六十年代建成的铅锌选厂中，采用较多。但终因开路破碎，随着破碎机破碎腔的磨损，又无有效的筛分控制，而造成最终破碎粒度过大，降低了磨矿效率。
目前，我国发现的一些超大型、大型矿床(田)的分布基本上与此相关。如祁连山中、东部的海相火山岩带出现的大型铜铅锌矿床明显受北西西向区域断裂的控制
1983年王育民将我国铅锌矿床类型分为“四系十二型十九式”。1989年涂光炽等在专著《中国矿床》中对中国铅锌矿床进行综合因素的分类。
我国铅锌多金属硫化矿的浮选实践中，经常使用的捕收剂有丁黄药、乙黄药、丁胺黑药、258黑药和318黑药，其次为乙硫氮、苯胺黑药和丁钠黑药等。
锌与硫分离，在锌硫分离的工艺方面，绝大多数的铅锌选厂都是采用了硫酸铜活化锌矿物，用石灰抑制硫的方法，有时添加少量氰化物，以强化对易浮黄铁矿的抑制。
不同类型的铅锌矿石，各选厂采用的原则选矿流程各有不同。但概括起来，国内铅锌选矿所采用的浮选流程有如下几种：优先浮选流程；全混合浮选流程；部分混合浮选流程；等可浮流程和分支分速浮选流程。
我国铅锌选厂的实践表明，回水利用总趋势是不断增加尾矿库中的回水用量，更多的使用回水动力机械。出于经济和环境保护方面的考虑，如果采用新水的成本比较高，或者尾矿库中的水含有某种残存的浮选药剂可以回收利用。
我国铅锌选厂的耗水量较大，每吨原矿用水3．5～5t，除精矿带走10％～15％的水量外，其余全部排出。因此，选厂的废水量是相当可观的。
地方县级以上中小矿山选矿厂，其装备水平与国内直属大中型矿山相比有很大差距，与国外先进水平相比差距更大。
特别值得说明的是：我国白银产量的66％产自铅锌矿山和伴生铅锌矿山的综合回收。据统计我国几乎所有的铅锌矿山都共生、伴生白银，每生产一吨铅锌金属，可产0．9～1．Okg白银。
从这几种捕收剂的使用情况来看，丁黄药对难浮的铅矿物(如砷铅矿、磷氯铅矿、钒铅矿等)的捕收效果不佳；黑药与黄药混合使用，在某种情况下能提高分选指标，但并不常常有效；仲辛基黄药的捕收能力优于丁黄药，对以浮选白铅矿为主的氧化铅矿石，常能使回收率提高1％～2％。
半自磨机是部分利用矿石自身、部分利用钢球作为磨矿介质进行磨矿的设备。从能量有效利用的观点，采用半自磨机磨矿，能耗是比较高的。
