选矿厂每年排出尾矿228万t左右，尾矿经JHC型矩形环式磁选机选出粗精矿，然后将粗精矿用泵送至单独建立的再选厂，经弱磁选一再磨一细筛循环工艺流程，获得最终精矿。
与原磁选机相比，磁路长，磁性矿粒翻滚次数多，易剔出夹杂在其间的脉石和贫连生体，提高作业精矿品位。同时磁场强度高，有利于提高金属回收率。
但其中细粒级比例很小，平均粒径大，已超出磁选柱的粒度处理级别。认为这是一段高频振网筛筛上产品采用磁选柱处理达不到设计质量的主要原因;
改造供水管路，对水资源进行优化配置。2002年选矿厂反浮选改造投产后，原水系平衡被打乱，出现了3个选别车间争水的现象。
CTZ系列干式永磁磁选机(磁滑轮)是潍坊某某某设备有限公司生产，采用高性能铁氧体和钕铁硼组成磁系，磁系有半磁系和全磁系两种结构，适用于不同的铁矿石选别。永磁磁滚筒安装在皮带运输机的头部，随皮带转动，运转平稳，可实现铁矿石和废石的有效分离，提高人磨品位，非常大限度地提高磨机效率。
选矿厂用水为清水、环水和回水。选矿厂设计年处理原矿能力为950万t/a，但近年由于资源紧张，目前实际年处理原矿量仅为650万t左右。
磁性率在10%以下的赤铁矿尾矿品位较高，金属回收率很低，这部分赤铁矿单纯采用弱磁选方法不可行，需要辅以强磁选和浮选方法方能得到较好的技术经济指标。
采用MVS 2018型高频振网筛8台;复合闪烁磁场精选机用公司矿山研究所制作的咖600 mm复合闪烁磁场精选机4台。
可见，适当调整给矿浓度，在确保返回二段磨机的筛上物料浓度的前提下，应尽量降低筛给浓度，以有利于细粒物料透筛率的提高。
由于其赋存无规律及比较分散，因此这部分赤铁矿不能单独采出和单独人眩
BkW一Ⅱ型扫选及尾矿再选机的矿物工艺特点。此时，矿浆的浓度低、体积量大、矿物粒度分布宽，要回收的磁性矿物基本为粗粒连生体和微细粒单体铁。
特别应当指出的是中粒产物单体解离度高达92．50％，通过弱磁场选别完全可以拿出一部分合格品位铁精矿。
产生“磁性夹杂”和“非磁性夹杂”造成最终磁铁矿精矿中SiO：含量居高不下，高达6.50%以上。为了获得高铁分、低硅量的高品质铁精矿，某选矿厂选择磁选柱作为磁铁矿高效精选设备。
透闪石磁铁石英岩，它是磁铁石英岩向磁铁透闪片岩过渡的一种矿石类型，占矿石总量的20%，含铁品位多在30%以下。
2006年铁精矿产量比1996年增加250万t，主要生产装备和经济技术指标处于国内同行业先进水平。
内蒙包头市某某某新建选矿厂，面临贫矿接近采完、快要关闭的关键时刻，采用1台上吸式干选磁选机，选别次贫矿，使之达到有经济效益的利用程度。
拥有咖3600 mm×6000 mm球磨机2个系列，设计处理原矿石200万t。至2007年8月，某选矿厂实有5个选别车间，共计有29个生产系列，每年设计处理原矿石能力为1300万t。
二选车间的精矿经2台西16 m×16 m精矿搅拌槽后给入咖53m浓密机浓缩后送到过滤车间过滤。
500 h工业试验结果统计表明，采用磁筛精选精矿TFe品位可从62.61%提高到66.53%，提高3.92个百分点，与同期选矿厂三磁精矿品位对比总体可提高1.93个百分点。
改造后的生产流程包括三次磁癣一段筛分、一次磁团聚重选和一次尾矿回收磁选机。
透深辉石0.15～0.5 mm，呈半自形板状晶体定向排列与紫苏辉石、磁铁矿嵌镶组成深色条带。紫苏辉石粒度，细的为0.3～0.5 mm，粗的为2～3 mm。
采用BZY一1024型中磁机作为扫中磁作业的选矿设备进行了工业试验。试验结果表明，扫中磁作业尾矿品位降至9．37％，BZY一1024型中磁机总的精矿分选效率为48．70％，而原中磁机的分选效率为43．10％，平均分选效率提高了5．60％。
末了改为加垫并能活动的电垫筛网，均解决不了筛孔堵塞现象后，增设洗矿措施后，改善了筛分作业，并使块、粉矿分别达到用户技术要求，随着低硫氧化矿生产结束，这套设备已闲置不用了。
该机应用范围非常广泛，既可粗粒抛尾，也可取得合格精矿；不仅能适应赤铁矿、菱铁矿、锰矿、钨矿、钽铌铁矿等弱磁性矿的选别，同时也适用于石英砂、长石矿、耐火材料、陶瓷原料、金刚石等非金属矿物的提纯。
电振给料系统由缓冲料仓1个、给料簸箕1个和电磁振动器3个组成，矿石能够均匀给到磁辊表面，可调节给料流量。
