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混凝土是目前世界上用量巨大、使用范围非常广的一种建筑材料。随着混凝土技术的不断进步和建筑工程用料要求的逐渐严格，部分商品混凝土企业逐渐暴露出如产能落后、产品单一、成品料无法满足高品质用料需求等问题，面临生存挑战。那么如何转型升级？如何提高混凝土企业的利润？如何适应未来混凝土行业发展？这里将一一为大家解答。
商品混凝土企业发展困局
近年来，随着我国交通运输、城镇化建设逐步减缓，房地产业不景气，混凝土市场需求不足，商品混凝土产能严重过剩;同时，随着我国环境保护要求的日益严格，占混凝土原料质量80%的砂石原料行业发展有了更高的要求，砂石原料价格和水泥、粉煤灰等掺合料一起飞涨，部分传统混凝土搅拌站处于亏损状态，面临生存危机。
商混企业提高利润解决方案
造成混凝土企业亏损的主要原因不在于市场需求，而在于混凝土搅拌站企业数量多，规模小，企业内部不重视技术进步和产品的研发，混凝土产品单一，附加值低，生产成本居高不下，质量不稳定，长期以往导致行业同质化恶性竞争。因此，促进混凝土搅拌站企业认清现状，重视企业技术创新，从产品研发下手，不断开发具有附加值高、质量性能稳定，生产成本低的新产品，淘汰一批产能落后的企业，促进企业内部转型升级，提高企业市场竞争力，从而提高混凝土搅拌站企业的利润。
方案一，提高质量降低成本
混凝土主要应用于关系国计民生的永久性建筑，混凝土行业技术进步都需要在保证混凝土产品的质量和主要性能指标——混凝土拌合物的和易性(塌落度值)、强度(7天与28天强度值)、变形(变形与开裂量值)及耐久性(抗冻、抗渗性值)等指标的前提下进行。
以市场常见C30混凝土为例
采用二代砂石骨料和石灰石细粉作为掺和料，平均可以减少水泥用量80kg(水泥平均用量由270-290KG，降低到190-210KG)。按照目前全国平均水泥价格470元/吨,石灰石细粉100元/吨计算，可以节约混凝土生产成本：
80×(470-100/1000=29.6(元/立方米)一个年产60万方混凝土企业，每年可节约成本
29.6×60万方=1776万元产生的经济利润十分可观
如何生产二代砂石骨料？跟工程师聊一聊方案二，建设综合产业园
绿色建材综合产业园模式不仅解决了混凝土原材料质量稳定、长期供应难题，同时还能将砂石骨料加工过程中回收的多种废料得到高效综合利用；以自产的部分混凝土为原料，生产多种符合国家产业政策的绿色建材产品，实现混凝土长期均衡生产；同时，与外购砂石原料相比，平均减少混凝土、砂浆搅拌站原料成本25元/吨，不仅具有良好的经济效益，同时，还具有良好的环境和社会效益。
高品质机制砂石与干混砂浆搅拌站“两位一体”绿色工厂
高品质机制砂石与混凝土搅拌站“两位一体”绿色工厂
高品质机制砂石混凝土搅拌站干混砂浆“三位一体”绿色工厂
重量级高性能混凝土绿色工厂
以一个年产60万方混凝土和30万吨干混砂浆的“三位一体”绿色建材企业为例
(1)年产60万方混凝土需要砂石骨料约：1.8吨/立方米×60万立方米=108万吨
(2)年产30万吨干混砂浆需要高品质机制砂约：30万吨×70%=21万吨
二者合计年砂石总量为129万吨。每年砂石原料又可以节约成本：
129万吨×25元/吨=3225万元综合前述方案一和方案二，采用绿色建材综合产业园模式的商品混凝土企业年节省成本：
1776万元+3225万元=5001万元这些节约的成本，就是混凝土搅拌站企业直接产生的经济利润。
如何打造绿色建材综合产业园？点击咨询工程师商混企业综合产业园方案案例展示
随着我国高速公路、高速铁路和城市超高层楼房等建筑的快速发展，以前普通混凝土性能已无法满足这些工程建设的需求，高性能混凝土（HPC）和超高性能混凝土（UHPC）技术就有了用武之地。因此，很多具备条件的混凝土搅拌站企业为了提高产品竞争力，认知了世邦集团在商混成套解决方案工艺的实力后，纷纷寻求合作建设绿色建材产业园。
