时间：2014-06-24 09:30:02
作者：世邦机器
生产工艺
(1)原设计流程。破碎筛分系统原设计为三段开路破碎流程，规模为290万t/a，其中55万t/a为低铜氧化富矿，富矿经粗碎、中碎后，送筛分车间将产率为70%的块矿(60～12 mm)和30%的粉矿(12-0 mm)分别外运至青山烧结厂处理。铁矿石设备的种类很多，我们经常听到的有铁矿石加工设备和铁矿石粉碎设备。进入细碎和主厂房的规模为235万∥a，氧化矿为70.5万L/a，原生矿为164.5万∥a。破碎筛分部分由粗碎间，中碎间，中间贮矿仓，细碎筛分间及成品装车矿仓组成。
(2)投产后生产情况
(a)粗碎车间。原矿用60 t翻斗矿车卸入原矿受矿仓，经2台2400 mm×12000 mm重型板式给矿机送人2台1500 mm×2100 mm颚式破碎机，将原矿从1 000～O mm破碎到400～0 mm。粗碎车间自1959年投产以来，生产一直比较正常，经过长期的生产实践，曾先后做了一些变更。原国外设计时采用矿仓上一条带式卸矿机，由于大冶铁矿为多品种矿石(原生矿，氧化矿)，当时又要求选矿厂处理能力提高到400-430万t/a。现场于1974年在矿仓外侧增设1条带式卸矿机，以适应生产能力的增加和减少车皮积压现象，1975年选矿厂生产能力达400～430万t/a。生产实践证明，增加l条带式卸矿机，除减少车皮积压现象外，对处理含混高的氧化矿(以下简称黏矿)也有很大的好处，并可以根据细碎作业要求，灵活进行配矿，减少细碎机的堵塞。
(b)中碎车间。中碎安装2台西2100mm标准圆锥破碎机，排矿口为30 mm，产品粒度为60～0 mm，原设计中碎前设1500 mm×3750 mm振动筛2台进行预先筛分。由于粗碎产品粒度为400～0 mm，对筛子冲击太大。故在1958年施工中，将振动筛改为1584 mm×3700 mm固定筛，其筛孑L为80 mm(用钢轨作筛条)。
(c)细碎车间。细碎设计安装3台咖2100mm短头圆锥破碎机，排矿口为8 mm，产品粒度为20～0 mm，1958年4系列扩建投产时，增设1台西2100 mm短头圆锥破碎机并扩建相应的辅助设施。1975年选矿厂生产能力达400～430万∥a，又相应增设了2台咖2100 mm短头圆锥破碎机和辅助设施，同时扩建了三跨检修跨，共有细碎机5台，生产仅用3台。
-END-
筛机振动参数采用计算机集控。对每个振动系统的振动参数可软件编制，除一般工况振动参数外，还有间断瞬时强振以随时清理筛网，保持筛孔不堵。控制系统可很方便地纳入了全厂集中控制系统，解决了远程通讯和控制的问题。
溢流送入主厂房，经西3000mm永磁磁力脱水槽脱水及西1050 mm×2400 m/n半逆流永磁筒式磁选机和CTB一西750 mm×1800 mm半逆流永磁筒式磁选机选别，精矿进入一段细筛，尾矿进入磁选总尾矿浓密机。
该机由上下对称的两个马鞍型线圈与导磁体构成一个闭合回路磁系。马鞍型线圈的端部置于磁屏蔽箱体内，箱体外面安装一块聚磁板，用以限制边缘磁力线和杂散磁力线的扩散，起磁屏蔽作用。线圈采用空心导线，通水内冷。环体分选室内装有适量的耐蚀软磁钢板网。
在总结多年筒体设计经验的基础上，综合考虑现场使用可能遇到的较恶劣工作条件，永磁大块矿石磁选机简体设计主要采用了下列措施：a)适当加厚筒皮。
BkW一Ⅱ型尾矿再选磁选机处理的原矿品位10．19％，粗精矿品位31．86％，尾矿品位7．44％，总尾品位降低2．75个百分点，粗精矿产率11．26％，总回收率为35．21％。经再磨再选后，最终得到了产率为40．92％、品位为67．30％的高品位铁精矿，金属回收率达到80．90％。
除了技术上的明显优势以外，复式流化分级机的非常大优点是其无可比拟的经济指标。高分级效率、大处理能力、低占地面积和复式分级先进工艺的结合，非常大限度地降低了建设投资和运行成本。
