时间：2014-06-03 10:44:36
作者：世邦机器
尼阿沃尔・卡佛伊等人还报道了他们研究的LAR工艺，该工艺采用加纳的某某金矿公司硫化矿浮选租精矿的旋流器溢流产物，加入熟石灰，用曲柄搅拌器混匀后制成球团，送人管式炉中焙烧，焙砂氰化浸金。在金矿生产线，金矿生产工艺流程中该矿样的主要化学元素含量在LAR工艺的研究过程中，经过反复对比试验．认为当选取钙和硫的摩尔比为1 5，焙烧温度700℃时，硫和砷可以有效地固定在焙砂中，固定率在95％以上，焙砂氰化浸出率大于90％，优于加酸加压氧化等预处理工艺。
国内对于固砷固硫工艺的研究相对较晚，而且仍然处于实验研究阶段。首当其冲研究这～工艺的是东北大学的刘秀儒等人于1991年采用苏打固砷固硫，并且从理论上根据原料中的硫和砷，计算出实际所需加人的苏打量应为理论量的1．1～I．5倍；并且认为供氧条件是一个重要因索，供氧过量不仅无益，还会产生二氧化硫、三氧化二砷等有害气体，而供氧不足，则焙烧不充分．焙砂孔隙度低，不利于氰化浸金。之后，长沙矿冶研究院的肖松文、吕建军等人对湖南平、江县黄金洞金矿浮选金精矿和云南镇沅浮选金精矿进行了熟石灰或白云石(Cat03)固化焙烧研究，据报道，硫和砷的固定率为92％～95％，金的浸出率为88％～89％，优于吉林黄金研究所对此精矿进行的加压碱慢一氰化浸出工艺的实验室研究指标，即硫和砷以及金的浸出率分别为78．78％、97．56％、87％～88％。
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主要矿物有金辉石和金云母。金辉石主要分布于新疆、四川和河南；金云母主要分布于江西、湖南等地。卤水金资源主要有盐湖晶间卤水和井卤水。
在金矿生产线，金矿生产工艺流程中尾矿压滤工艺在金矿的应用：金矿金属矿物的氧化率占90％以上，以褐铁矿为主．次为赤铁矿，金属硫化矿物甚少；脉石矿物以白云石、方解石为主，次为正长石、斜长石、石英、玉髓等。
锰酸钾比氧气更能降低毒砂的可浮性，而对黄铁矿的可浮性影响较校适当浓度的高锰酸钾能够阻止黄铁矿表面氧化分解为硫化铁(FeS)和硫酸亚铁(FeS04・7H20)即水绿矾的形成。
盐湖卤水金的开发之所以兴旺是因为：其一资源丰富盐湖卤水金资源占世界金总储量的60%，而且通常与钾盐、钠盐类及溴、碘矿产共生，可以综合开发利用；其二开采成本低，有价格优势。
耐热性差是阻碍金矿石合金广泛应用的主要原因之一，当温度升高时，它的强度和抗蠕变性能大幅度下降，使之难以作为关键零件（如发动机零件）材料在汽车等工业中得到更广泛的应用。
硫化矿可以通过选矿的方法富集成为硫化金精矿，通常用火法冶金处理，其原则流程为：硫化金精矿-闪速炉、电炉、鼓风炉造锍熔炼-低金锍-转炉吹炼-高金锍一选矿分离铜金-金精矿-反射炉熔炼/焙烧熔炼-高金锍阳极／粗金阳极-隔膜电解-电解金。
