时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
国家标准GB5483-85水泥中的石膏和硬石膏应用中规定脱硫石膏附着水分不得超过4％，而利用脱硫石膏生产设备的脱硫石膏生产线中脱硫系统排放的脱硫石膏一般含有约10％的附着水分，考虑到水泥生产中仅掺入3％～5％的石膏，直接使用烘干的脱硫石膏带入水泥中的水分很少．北京矿冶研究总院环境工程研究所的成先红等人利用太原某某电厂简易湿法脱硫所得的脱硫朽膏用作水泥缓凝剂进行了技术可行性研究。对脱硫石膏的性质、水泥强度。凝结时间、干燥温度与方式以及应用于水泥生产的可行性等问题进行了系统的研究。研究表明，原状湿式脱硫石膏在自然干燥及在140。c以下预烘干的脱硫石膏能够正常凋节水泥的凝结时间。水泥性能正常发展，水泥强度、凝结时间及安定性等指标达到国家有关标准。
1996年11～12月和1997年4月，成先红等在山阳孝义国营水泥厂使用自然干燥的脱硫石膏(含水8％)和采用新型的压制造粒工艺制成石膏小球进行生产水泥的工业试验，共生产了1800吨的3254雨I 4254矿渣硅酸盐水泥。产品经国家水泥质量监督检验中心检验，其各龄期强度、凝结时间、安定性等各项指标均达到有关国家标准。
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石膏基胶凝材料的水化产物主要有三种，分别是二水石膏晶体，钙矾石晶体和C-S-H凝胶。钙矾石和二水石膏的特征峰特别显著，说明有大量的水化产物生成。
石膏晶体由原来的长棒状变为短柱状、板状和针状，而且晶体之间的搭接变得紧密，而且在硬化石膏体周围包裹了一层凝胶，这些凝胶保护了二水石膏晶体的形状和接触点，有效地填充了硬化浆体内部的空隙。
柠檬酸、三聚磷酸钠、酒石酸和骨胶对脱硫石膏都有显著的缓凝效果，低掺量时，柠檬酸缓凝作用较强。
随着煅烧温度的升高，煅烧时间的延长，转化率增大，半水石膏水化后抗压强度增大。煅烧后主要矿物组成为半水石膏和少量的二水石膏。但是当煅烧温度提高到180℃时和 200℃时，早期转化率随着煅烧时间的延长会增大，但后期由于“过烧”会有部分的半水石膏继续脱水变成无水石膏，导致转化率下降。
为了使CaS04以脱硫石膏CaS04.2H20的型式从溶液中析山，工艺控制上要求将石膏的结晶温度控制在40～60摄氏度之间。
烟气脱硫得到的产品或者称之为副产品通常为石膏浆。进入烟气脱硫系统的杂质来自于烟气、脱硫吸附剂以及配置脱硫剂所用的水，随后转变为石膏浆中不同含量的污染物。
