时间：2014-06-02 10:52:42
作者：世邦机器
利用脱硫石膏为主要原料生产的纸面石膏板是以脱硫建筑石膏为基材．掺入以纸纤维等外加剂和水混台成柑膏料浆，挤压成删纸面石膏板带，经切割干燥而成。干燥温度均匀，效率高，能耗低。烟气脱硫石膏作为作为一种_L业副产石膏，除了二水硫酸钙之外，还含有一些其他的化学杂质。
脱硫石膏中易引起质量问题的不纯物质有K、Na、NH”Fe、Ca、Mg等水溶性无机盐或有机物。如果此类盐含量过多，会使成型时的硬化过早或过迟发生，从而导致硬化体的强度低。脱硫石膏板，较成为质揖问题的是Na、Mg、AI、Fe等杂质。此类杂质在成型后的干燥工序中，随干燥的程度而移向表层附近。含杂质多的时候，会在表面产生分化现象或有可能与硫酸钙生成复合盐。若产生分化现象则外观会变得不平整、不美观。
杂质对纸面行膏板的影响：氯化物的影响，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中，脱硫石膏中较主要的杂质是氯化物，氯化物在纸面石膏板中会影响石膏板纸和石膏芯的结合，在潮湿的条件下，氯会使钉子和钢筋加速生锈，脱硫石膏中的氯含量要求控制在一定的范围内，氯化物主要来源于燃料煤中，消除氯化物的方法是用热水洗涤，使其溶解于水中。
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由于脱硫石膏呈粉末状，含水10％～15％，其本身并无胶结性能，需外加部分比例的胶结成份，在一定条件下成粒。
通过原料分析表明，脱硫石膏完全可以代替天然石膏作为原料使用，生产石膏产品，其质量一般都能符合该产品对石膏原料的标准要求。
HC、SM减水剂的掺入提高了脱硫石膏的减水率，当其掺加质量分数为0．3％时，减水率分别为9．09％、10．61％，但是随掺量的增加，减水率的提高不再显著；HC减水剂的加入延长了脱硫石膏的初凝、终凝时间，而SM减水剂的掺入只延长了初凝时间，且低于掺加HC的初凝时间，加快终凝速度。
然石膏经过粉碎后，细度一般在140rn左右，而脱硫石膏颗粒赢径一般为60p．m，由于颗粒过细而带来流动性和触变性问题，在脱硫石膏粉生产线，脱硫石膏生产工艺中往往应进行特殊处理，改善晶体结构。
发达国家的石膏工业由于它的竞争性和灵活性，成为较现代化，装备卓越的工业，通过促进新产品和新工艺的不断开发，解决了脱硫石膏对环境保护的重要问题，而且通过脱硫石膏的综合利用还在增加劳动就业，减小环境污染和提供优良建筑制品方面起着重要作用。
为了防止二氧化硫气体污染大气，燃煤电厂采用烟气脱硫法更有效的地减少二氧化硫气体的排放量，这是世界上应用较广泛且较有效的SO2控制技术。
