时间：2014-05-30 10:46:44
作者：世邦机器
石膏掺量不仅对水泥的凝结时间密切相关，同时其加入量对水泥的强度会有重要影响。本实验就为了进一步考察在适宜熟料掺量的情况，理想石膏掺量的可能变化情况，以期获得水泥强度高且经济的适宜配比。实验采用固定熟料掺量为7％，石灰石掺量为60％，变化矿渣和石膏两者比例，考察水泥强度，寻找理想石膏掺量。
当熟料及石灰石掺量一定时，石膏掺量为2％时，试样7天水泥抗折及抗压强度为4．1 MPa和1 5．5MPa，28天抗折及抗压强度为5．5MPa和1 8．3MPa。石灰石粉碎机继续增加石膏为3％～7％之间时，水泥抗折及抗压强度比石膏含量为2％时，均有所增加，但增加幅度不大。而石膏含量在3％～7％之间时，试样强度增减不明显，水泥7天抗折及抗压强度几乎均在4．4MPa和1 6．0MPa左右，28天抗折及抗压强度为6．0MPa和20．0MPa左右范围波动。
当石膏掺量高于7％后，水泥强度开始出现随着石膏掺量的增加，石灰磨粉机矿渣掺量的减少而明显下降的趋势，到石膏掺量为10％时，7天水泥抗折及抗压强度仅为1．8MPa和9．0MPa，抗折及抗压强度分别下降了66．7％和47．9％；28天抗折及抗压强度为3．2MPa和9．4MPa，抗折及抗压强度分别下降了46．7％和52．3％。说明少量的石膏可以提供满足矿渣在早期水化生成水化硫铝酸钙水化产物的三氧化硫。其生成量取决于矿渣等提供钙铝的量。
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少量硅酸盐熟料在石灰石矿渣水泥中作用的研究在高石灰石粉掺量并伴随有相当数量矿渣存在的情况下，硅酸盐水泥熟料在其的主要作用与通常硅酸盐水泥中的作用有很大的不同。
需要特别指出的是，石灰石矿山开采民采民运、乱采滥挖的现象非常严重且很普遍，这与中国水泥生产的现状是相吻合的。
两种方法的不同之处在于沸煮法是为了检验游离氧化钙是否造成膨胀破坏。而后者为了避免在煮沸过程中水化硫铝酸钙在80℃左右分解，故采用冷浸法检验水化硫铝酸钙是否膨胀破坏。
研究发现，石灰石掺量5％时水泥3天及7天强度有所增加，28天强度基本持平。说明少量的石灰石对石灰石硅酸盐水泥(P．L)早期强度有促进作用，而随石灰石掺入量继续增加该水泥强度均出现降低现象。
根据化学组成不同，矿渣可以分为酸性矿渣、中性矿渣和碱性矿渣。矿渣的冷却条件不同，使矿渣中的玻璃体含量有很大差异，这对其潜在水硬活性也有很大的影响。
我国以往较少考虑生产专用的砌筑水泥，多采用32．5强度等级的水泥配制砂浆，同时为了满足建筑砂浆和易性的要求，往往还需多配水泥，造成建筑砌筑砂浆强度严重超标，造成大量浪费水泥的不良后果。
