赤泥试验工艺流程图

时间：2014-05-29 10:05:30

作者：世邦机器

试验工艺流程图

根据前人的研究成果以及本试验所用赤泥的物相组成、化学成分、物理化学特性等，本试验拟采用工艺流程，以实现赤泥的无废综合利用。

根据现有文献和探索性试验，在赤泥中有用元素提取过程中，主要有反应温度、反应时间、反应物固液质量比等几个因素会对物质的形成过程、反应程度、有用元素提取率有较大的影响。

铁回收率的单因素条件试验

本文所选用的赤泥中铁中的含量超过赤泥重量的 20%，铁化合物的应用范围也较广，同时铁也是首当其冲提取的金属，它的回收率的高低也决定了铝、钙等化合物的纯度与回收率。所以选用铁的回收率作为单因素条件试验和正交试验的结果指标。赤泥处理生产线上的要求比较的严格，事实上，赤泥处理工艺也是比较复杂的。在本次试验中，把反应温度、反应时间、反应物固液质量比这些单因素作为控制条件，进行铁回收率单因素条件试验。

a.反应固液质量比：反应固液质量比的影响非常大，这里面的固液质量比指的是参加反应的固体赤泥与液体浓盐酸的质量之比。固液质量比在 1:1 时，赤泥中的有用矿物不能完全反应，酸浸不充分，铁铝钙的氧化物大部分没有来得及反应，有的反应了一部分就被二氧化硅包裹一起沉淀出来，造成有用物质回收产率低，也不能得到纯净的二氧化硅。反之，如果固液质量比过高达到 1:6，虽然赤泥中的有用物质能反应充分完全，但液体浓度高了就更容易挥发，不但造成经济上的浪费，同时也造成了环境污染。

b.反应时间(min)：反应时间是指赤泥与浓盐酸反应搅拌时间。反应时间过短，将影响反应进行的速度，反应效率以及反应的均匀程度。在满足非常大效率回收有用物质要求的前提下，应尽可能选择适当的时间，降低能耗。在其它条件变化时，本试验中固定反应时间为 90min。

c.反应温度(℃)：反应温度的影响也比较显著，反应温度低于 20℃，反应不完全。反应温度的高低还将影响反应进行的程度，样品回收的产率、粒度、形貌、结晶性能以及产品生产的能耗和成本。因此，反应温度的选择，应尽可能以获得理想产率的有用物质为目的，反应温度更不宜过高。赤泥与浓盐酸反应本来就是放热反应，温度过高浓盐酸来不及反应就直接挥发了。在其它条件变化时，本试验固定反应温度为 70℃。