时间：2014-05-26 10:28:26
作者：世邦机器
主要研究成果及结论，1．根据整个设备的引进技术情况，钢厂水渣分析了新冲水渣的设备使用流程，结合生产中的具体情况，给出了操作的具体办法。2．提出了防冻程序、皮带更换步骤的应急方法，避免了可能误操作引起的事故，保证设备操作的流畅性，使出渣顺利，来保证高炉顺行。3.结合现代高炉广泛应用的几种水渣处理工艺，参照国内外大型钢厂应用水渣的实例，为新冲水渣技术在本钢的应用提出了合理的建议。
主要贡献:1．给出了整个新冲水渣设备系统的生产操作方法。2．提出了新冲水渣的改进方案。如水渣池镶砖改进方案，把原来铸石衬板改为莫莱石衬板，使用周期由原来的6个月提高到目前的3年；控制转鼓转速，将水渣含水量由12％降到8％。节约了企业的用水，对炉容为2600m3的高炉一昼夜生产可产水渣3000吨，每天可以节水120吨。3．为本钢选择新冲水渣工艺提供了合理的依据。
进一步要开展的工作，新冲水渣技术与其他水渣处理工艺相比较，水渣加工设备开发应用了液压驱动、计算机闭环控制等部分，该项工艺基本实现了大型高炉冲水渣的全过程自动化，节省了大量的人力、物力，降低了高炉的生产成本，提高了企业的竞争力，以后还需进一步加强设备的国产化率，针对计算机的控制还需进一步优化、完善。
-END-
炉渣从渣沟溜嘴落到粒化器上，粒化器为可调速电动机带动。落到粒化器上的液态炉渣被快速旋转的粒化器转鼓上的叶片粉碎，并沿切线方向抛射出去，同时，受从粒化器上部喷头喷出的高压水射流的冷却与水淬作用而成为水渣产品。
水渣槽下部结构，水渣槽下部结构是水渣进入分配器连接管之前一个缓冲并滤出大块渣的设施。为钢结构件，呈栅格形式，栅格由上、下交叉90。的两层均匀排列的钢板组合而成，材质为不锈钢，安装在水渣槽下部。
水渣系统工艺设备出水渣胶带运输机为连续运转外，其余均为间断工作制，水系统的主要设备也均为问断工作制。
成品槽装料可以装料的条件：1．选择成品槽的选择开关在“IN”上(即已选择该成品槽装料)。2．料位低于60％(此值可调)3．成品槽排料阀关闭。4．清洗程序未运行，如果一个成品槽a_d个条件的其中之一不能达至，装自动选择另一个成品槽装料。
脱水后的水渣由水渣胶带运输机运出，经摆动溜槽进入成品槽。每个成品槽的有效容积为340 m3。水渣在成品槽储存过程中通过下部滤水装置继续滤出残存的水分，大约储存l小时后经排料阀将水渣排入运渣车(火车)中。
启动水系统各设备，1)如果程序选择在“防冻”位置，当冷却回路温度>15C，启动冷却塔风机，冷却塔风机启动后，关闭冷却塔旁通阀。a．打开事故故水阀(打开VM8002阀，此阀为手动，但带限位开关。)b．启动转鼓过滤水回水泵PCC，延时10-20s，c．打开转鼓过滤水回水泵出口阀。
