时间：2014-05-22 10:25:40
作者：世邦机器
在某些电厂电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中，也采用第二级水力旋流分离器处理从前列级水力旋流分离器排出的部分溢流浆液。第二级水力旋流分离器是一级高效的水力旋流分离器，用于将上一级溢流浆液中的一些细颗粒（如飞灰）收集下来。第二级水力旋流分离器的底流浆液，因为主要含有细的石灰石颗粒，则被送回到吸收塔浆液池中；其包含有飞灰颗粒的溢流浆液，则被送入废水处理系统。
水力旋流分离器系统的性能要求，水力旋流分离器有两个主要的功能：浆液分级与浆液浓缩。这两个功能已充分体现在石灰石浆液制备系统（分级功能）与副产品石膏的初级脱水系统中（分级与浓缩功能）。
分级功能：由于水力旋流分离器采用离心力将浆液中的固体颗粒分离出来，质量大的颗粒被分离出来的比例比质量小的颗粒被分离出来的比例要大得多。水力旋流分离器是一个在氧化工艺的FGD系统中采用直径为150mm的水力旋 流分离器时，其入口浆液（吸收塔排浆），溢流浆液及底流浆液中固体颗料尺寸的典型分布情况。则是底流浆液中直径的固体颗粒所占的份额。其中，所占份额为50%的颗粒直径，称为底流浆液的D50直径。
在上述示例中，浆液中固体颗粒和流体的相对密度分别为2.32和1.02，进入水力旋流分离器的浆液大约含有15%的固体颗粒，并且底流浆液都在常压下流出水力旋流分离器，水力旋流分离器的压降为165kPa。水力旋流分离器入口浆液中90%的固体颗粒（质量百分比）的粒径都在20µm以上，而超过60µm的固体粒子不超过10%，在进入水力旋流分离器的浆液中，大约50%的固体颗粒的直径38µm以上。
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在电厂脱硫系统中运用电厂脱硫技术的第三级处理主要针对经过第二级脱水后的固体副产品进行处理，以改变其理化特性。
当地石灰或石灰石资源及可用性。石灰石是世界范围内所发现的一种普通矿物。为了确定电厂当地的石灰石脱硫工艺的脱硫特性，需要考虑当地采购石灰或石灰石的可行性、运输价格、运输能力，并确定究竟应当选择什么成分的脱硫剂。
在电厂脱硫系统，电厂脱硫工艺中的石灰石研磨过程，需要消耗大量的水。根据不同的SO2脱除率，随石灰石浆液进入脱硫塔浆液池中的水可占整个FGD工艺补充水的10%～30%。
对给定的浆液和真空过滤机，为了在过滤循环中滤饼形成区域的结束点处能获得所要求的滤饼厚度，首先要确定滤饼形成时间。
蓄电池放电时的电压与放电电流的大小有关，放电电流越大，蓄电池的端电压下降越快。蓄电池电压急剧下降的临界电压称为蓄电池的放电终止电压。
大多数侧置式搅拌器制造商采用的机械密封通常采用单密封或双密封结构。单密封结构已能完全满足FGD系统对密封的要求。双密封结构通常用于高压或有害液体的场合。
