锯切石灰岩时金刚石节块的磨损过程

金刚石节块的磨损过程根据金刚石节块磨损分类可以较好的判断出磨粒的磨损状态，并确定金刚石是否在加工早起破损，或者他们是否处于一个平衡的渐进磨损过程。在金刚石节块开刃并进行切削时，金刚石的磨损过程可以分为初始磨损，稳态磨损和初始磨损非稳态磨损两种形式。

初试磨损在这一初始切削阶段，金刚石节块与石材初始接触并起到切削作用，金刚石颗粒头批受切削力作用，切削载荷逐步增加直至达到稳定切削，这一阶段的典型特征是有较高出刃的金刚石颗粒产生磨钝和微破碎现象；同时在节块表面形成了初步的磨痕，节块的几何磨损特征初步确定，节块磨损特征取决于影响加工过程的因素。

稳态磨损这一阶段磨损的金刚石节块属于可正常切削的结块类型，磨损过程是金刚石磨损与节块结合剂磨损产生的自锐作用达到平衡状态的渐进稳定磨损。节块磨损处于稳定状态，总是有相对稳定的缝里磨粒处于切削状态和脱落等状态。

非稳态磨损如果金刚石节块磨损处于非稳态切削状态，锋利金刚石迅速被磨钝，金刚石节块结合剂易于被石屑等机械作用磨除，导致磨粒出刃过高且易于脱落；或金刚石结合剂难以被石灰岩切屑等机械作用磨除而产生足够的出刃，导致宏观破碎磨粒过多，最终使金刚石节块失去切削能力。

金刚石的微破碎和宏观破碎程度直接影响了金刚石节块的磨损。从石材与金刚石相互摩擦产生机械磨损的现象来看，理论上应该存在磨钝金刚石磨粒，但在实际观察金刚石框架锯锯切金刚石磨损时，较少发现处于这一阶段的磨粒。在金刚石框架锯锯切过程中，往复切削运动导致磨粒收到较高的冲击载荷作用，磨粒易于破碎，因而处于磨钝状态的实际时间较短。在金刚石框架锯锯切过程中，石材切屑对金刚石节块结合剂的机械摩擦导致两个作用；一是新的磨粒出刃，出刃高度不断增大，直至祈祷切削作用；二是手里作用破碎的金刚石颗粒最终脱落形成凹坑。

综合来看，金刚石节块的磨损机理，是金刚石受切削力作用产生破碎脱落，切削和脱落、破碎的金刚石碎片在节块表面和边缘产生摩擦行程磨损够狠，而结合剂磨损使节块具有自锐作用以保持切削性能。

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