时间:2014-04-24 10:39:10
作者:世邦机器
粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理,根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质或赋予其新的功能,以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。对于非金属矿加工与应用来说,表面改性是较重要的深加工技术之一。
表面改性矿物粉体的主要应用领域是有机/无机复合材料、无机/无机复合材料、功能材料等。
1、在塑料、橡胶、胶黏剂等高分子材料及高聚物基复合材料领域中,非金属矿物填料,如轻质碳酸钙和重质碳酸钙、高岭土、滑石、氢氧化铝、氢氧化镁、石英、硅藻土、白炭黑、云母、硅灰石、叶蜡石、石棉、玻璃微珠等,不仅可以降低材料的生产成本,还能提高材料的硬度、刚性或尺寸稳定性,改善材料的力学性能,赋予材料某些特殊的物理化学性能,如耐腐蚀性、耐候性、阻燃性和绝缘性等。但由于无机粉体填料与基质.即有机高聚物的表面或界面性质不同,相容性较差,难以在基质中均匀分散,直接或过多地填充往往容易导致材料的某些力学性能下降以及易脆化等缺点。因此,除了粒度和粒度分布的要求之外,还需要对无机粉体填料表面进行改性,以改善其表面的物理化学特性,增强其与基质,即有机高聚物或树脂的相容性,以改善其在有机基质中的分散性,提高材料的机械强度及综合性能。表面改性是无机填料由一般增量填料变为功能性填料所必需的加工手段之一,同时也为高分子材料及有机/无机复合材料的发展提供了新的技术方法,这是表面改性粉体较主要的应用领域之一。
2、涂料的着色颜料和体质颜料,如钛白粉、锌钡白、氧化锌、碳酸钙、碳酸钡、重晶石、石英粉、白炭黑、云母、滑石、高岭土、氧化铝等多为无机粉体,为了提高其在涂料基料中的分散性,要对其进行表面改性,以改善其表面的湿润性,增强与基体的结合力和与其他原料的配伍性。在新发展的具有电、磁、声、热、光、抗菌、防霉、防腐、防辐射、特种装饰等功能的所谓特种涂料中的填料和颜料,不仅要求粒度超细,而且要求具有一定的“功能”。因此,需要对其进行表面处理。此外,为提高某些颜料的耐候性、耐热性以及遮盖力和着色力等,用一些性能较好的无机物包覆之,如用氧化铝、二氧化硅包覆钛白粉可改善其耐候性等性能。
许多高附加值产品要求有良好的光学效应和视觉效果,使制品更富色彩。这就需要对一些粉体原料进行表面处理,使其赋予制品良好的光泽和装饰效果。如白云母粉经氧化钛、氧化铬、氧化铁、氧化锆等金属氧化物进行表面改牲后用于化妆品、塑料制品、浅色橡胶、普通涂料、特种涂料、皮革等,可赋予这些制品珠光效应,显著提高了这些产品的价值。
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把沉砂运向斜槽的上端,旋叶片与空心轴相连,空心轴支撑在上下两端的轴承内。传动装置安在槽子的上端。电机经伞齿轮使螺旋转动。下端轴承装在提升机构的底部,可转动提升机构造使它上升或下降。提升机构由电机经减速器和一对伞齿轮带动丝杆组成,使旋转下端升降。停车时,可将螺旋提起,以免沉砂压住螺旋,使开车时不至于过负荷。
非金属矿物选矿的技术指标在很多情况下,不是其中的某种有用元素,而是某种化学成分或矿物成分,如膨润土的蒙脱石含量、硅藻土的无定形二氧化硅的含量、高岭土的高岭石含量、石墨的品质(固定)碳含量、蓝晶石的氧化铝含量等。
由于超细粉体具有比表面积大、表面活性高、化学反应速率快、烧结温度低且烧结体强度高、填充补强性能好、遮盖率高等优良的物理化学性能。因此,许多应用领域要求非金属矿物原(材)料的粒度微细(微米或亚微米);部分领域不仅要求粒度超细,而且要求粒度分布范围窄。
非金属矿物加工的目的是通过一定的技术、工艺、设备生产出满足市场要求的具有一定粒度大小和粒度分布、晶形、纯度或化学成分、物理化学性质、表面或界面性质的粉体材料或产品。
洗矿是处理与黏土胶结在一起或含泥多的矿石的一种工艺,包括碎散和分离两项作业。重选是根据矿粒之间密度的差异,在一定的介质流中(通常为水、重液或重悬浮液及空气),借助流体浮力、动力及其他机械力的推动而松散,在重力(或离心力)及黏滞阻力作用下,使不同密度(粒度)的矿粒发生分层转移,从而达到分选的目的。
粉体表面改性是指用物理、化学、机械等方法对矿物粉体表面进行处理,根据应用的需要有目的地改变粉体表面的物理化学性质或赋予其新的功能,以满足现代新材料、新工艺和新技术发展的需要。