熟悉圆锥破的朋友应该都知道轧臼壁和破碎壁的重要性，它们是圆锥破碎机的核心部件，物料直接在两者组成的破碎腔内被碾压粉碎，所以轧臼壁和破碎壁的磨损较为严重，理论上，它们的使用寿命一般在5-6个月，但小编了解到很多用户的耐磨件根本达不到这个水平，有的甚至半个月就需要更换，例如下面这些：
物料类型：河卵石
进料：≤130mm
出料：≤50mm
破碎比：3
产量：100m³/h
破碎壁/轧臼壁寿命：1.5个月（每月生产25天，每天10h）
物料类型：河卵石
进料：≤150mm
出料：≤30mm
破碎比：5
产量：60m³/h
破碎壁/轧臼壁寿命：3个月（每月生产25天，每天8h）
物料类型：河卵石
进料：≤120mm
出料：≤30mm
破碎比：4
产量：65m³/h
破碎壁/轧臼壁寿命：0.5个月（每月生产30天，每天24h不间断作业）
同样都是破碎河卵石，尽管生产情况有所不同，但圆锥破轧臼壁和破碎壁的使用寿命相差了几倍，这是为何？两者的寿命与哪些因素有关呢？
圆锥破
一般情况下，影响破碎壁和轧臼壁破碎效果和使用寿命的因素有：石粉含量和石料湿度、石料的硬度及粒度、给料方式、破碎壁和轧臼壁本身的质量等。
圆锥破工作时，如果物料的石粉含量和湿度比较高，物料容易粘附在破碎壁和轧臼壁上，时间一长，不仅会降低生产效率，还会对破碎壁和轧臼壁产生腐蚀，降低其使用寿命。
对于石粉含量比较高的物料，在破碎之前，应该先过一次筛子，这样在破碎的时候就可以避免细粉过多的情况了；对于湿度较高的物料，在破碎之前应采取一定的措施降低水分含量，如自然晾晒或机械烘干等。
上文3个案例中物料虽都是河卵石，但石粉含量和石料湿度的差异同样会导致轧臼壁和破碎壁寿命的差别。
根据圆锥破碎机破碎物料硬度的不同，破碎壁和轧臼壁受磨损的程度也是不同的。物料的硬度越高，越难破碎，破碎壁和轧臼壁在生产中承受的冲击载荷就越大，使用寿命会相应缩短；当矿石硬度相同时，进入破碎腔内矿石的粒度越大，衬板磨损就越严重，使用寿命也会缩短。
另外，给料粒度不均也会影响衬板的磨损位置，导致衬板磨损不均，例如：
如果给料粒度偏粗，则矿石的破碎主要发生在破碎腔的上部，上部衬板磨损严重，寿命缩短；
如果给料粒度偏细，则矿石的破碎主要发生在破碎机的下部，下部村板磨损严重，实际碎矿功率偏低，增加单位碎矿成本。
两者都会造成圆锥破实际运行功率偏低，衬板不规则磨损，导致衬板使用寿命缩短，增加生产成本的问题。
圆锥破碎机的给料方式对于破碎壁和轧臼壁的使用寿命也有一定的影响。若圆锥破碎机给料装置安装不当，或是投入破碎腔内的物料过多，将会导致给料不均匀，破碎腔内物料堵塞等故障，使破碎壁轧臼壁单边受力过大，加大矿石对其的切削磨损，使衬板受损严重，使用寿命会降低。
以上所述多来自外部影响因素，破碎壁和轧臼壁自身的质量是较主要的。一件质量好的耐磨配件，除了材质，在铸件的表面也是有很高的要求的，铸件不允许有裂纹和影响使用性能的夹渣、夹砂、冷隔、气孔、缩孔、缩松、缺肉等铸造缺陷。
目前，市场上圆锥破的破碎壁和轧臼壁一般采用高锰钢制造。随着科技的不断发展，耐磨材料的性能也在不断的提升。整体来说，要选择能够在冲击载荷的作用下，表面迅速硬化，形成既硬又耐磨的表面，同时仍能保持其内层金属原有的韧性的材料，这样才能提高破碎壁和轧臼壁的使用寿命。
作为圆锥破与物料直接接触的部件，破碎壁和轧臼壁的磨损不可避免，我们要做的是尽可能的延长其使用寿命，降低更换成本，避免像文章前面所列举的一个多月，甚至半个月的寿命，那生产成本未免过高，长此以往用户也会承担不了。
末了，小编想问下，您的破碎壁和轧臼壁多久更换一次呢？使用中有遇到过哪些比较棘手的问题吗？欢迎下方留言与大家分享！
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