输送皮带常见故障解决方案

使用皮带的机器有很多种，比如破碎机、传送带、磨粉机、给料机等等。皮带质量的好坏直接关系到设备运行是否稳定的问题。在这些机器的使用过程中，输送皮带常见故障有哪些呢？有哪些方法可以避免这些故障的出现呢？下面我们就以锅炉用输送机为例，讲解一下输送皮带常见故障及相应的解决方案。

输送机长期以来受物料、矿石、煤块甚至金属的冲击，产生磨擦，造成严重的冲击磨损。较为常见的设备故障是冲击磨损、皮带跑偏、物料撒漏等。有的物料颗粒相对细微时，又会因生产工艺及安装角度、物料湿度等原因，造成物料的积累。

输送带跑偏是带式输送机运行过程中较常见的故障之一。此外还有撒料、飘带等故障问题。跑偏的原因有多种，其主要原因是安装精度低和日常的维护保养做的不到位。设备安装过程中，头尾滚筒、中间托辊之间尽量在同一中心线上，并且相互平行，以确保输送带不偏或少偏。另外，带子接头要正确，两侧周长应相同。

在锅炉用输送机使用过程中，如果出现跑偏故障，则要作以下检查以确定原因，进行调整。输送带跑偏时常检查的部位和处理方法有：

首先是检查托辊横向中心线与输送机纵向中心线的不重合度。如果不重合度值超过3mm，则应利用托辊组两侧的长形安装孔对其进行调整。

其次是检查头、尾机架安装轴承座的两个平面的偏差值。若两平面的偏差大于1mm，则应对两平面调整在同一平面内。头部滚筒的调整方法是：若输送带向滚筒的右侧跑偏，则滚筒右侧的轴承座应当向前移动或左侧轴承座后移；若输送带向滚筒的左侧跑偏，则滚筒左侧的轴承座应当向前移动或右侧轴承座后移。尾部滚筒的调整方法与头部滚筒刚好相反。

末了一点是检查物料在输送带上的位置。物料在输送带横断面上不居中，将导致输送带跑偏。如果物料偏到右侧，则皮带向左侧跑偏，反之亦然。在使用时应尽可能的让物料居中。为减少或避免此类输送带跑偏可增加挡料板，改变物料的方向和位置。

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